సాంకేతిక ఇన్‌పుట్ వినియోగంతో సహా నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియలు సంవత్సరాలుగా అభివృద్ధి చెందాయి.ఇది నాణ్యత మరియు వేగవంతమైన ఫలితాలను నిర్ధారించండి.ఈ నాణ్యత నియంత్రణ సాధనాలు వాణిజ్య లేదా పారిశ్రామిక నేపధ్యంలో పెద్ద నమూనాలను క్రమబద్ధీకరించడంలో సహాయపడతాయి.ఈ కొలిచే పరికరాలు ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచుతాయి మరియు పొరపాటు చేసే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తాయి.సరఫరా గొలుసుల మధ్య ఏకరూపతను నెలకొల్పాలనుకునే ఏదైనా వ్యాపారం నాణ్యత నియంత్రణ పరికరాలను ఉపయోగించాలి.
నాణ్యత నియంత్రణ పరికరాల ప్రాముఖ్యత
ద్వారా తయారీ ప్రక్రియలలో నాణ్యత నియంత్రణ పరికరాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయిఉత్పత్తి ప్రక్రియలను పర్యవేక్షించడంమరియు ఏవైనా వ్యత్యాసాలు ఉంటే గుర్తించడం.మీ నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియలో మీరు పరికరాలను ఉపయోగించాల్సిన ఇతర కారణాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.
- కనిష్టీకరించిన లోపాలు: మీరు నాణ్యత నియంత్రణ పరికరాలను ఉపయోగించకపోతే లోపాలను గుర్తించడం చాలా సవాలుగా ఉండవచ్చు.ఇది కస్టమర్‌లు లేదా తుది వినియోగదారులు ప్రామాణిక నాణ్యతతో కూడిన ప్రీమియం ఉత్పత్తులను పొందేలా చేస్తుంది.
- కంపెనీ నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోండి: పెరుగుతున్న ప్రతి కంపెనీ తమ తయారు చేసిన వస్తువులకు నిర్దిష్ట అంచనాలు లేదా ప్రమాణాలను నిర్దేశిస్తుంది.వినియోగదారుల భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఆహారాలు మరియు మందులు వంటి సున్నితమైన వస్తువులను క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేయాలి.అందువలన, నాణ్యత నియంత్రణ పరికరాలు నుండి వ్యత్యాసాలను గుర్తించగలవునాణ్యత లక్షణాలుమరియు ప్రొడక్షన్ టీమ్‌ని హెచ్చరించండి.అనవసరమైన వస్తువులపై అదనపు సమయం మరియు డబ్బు వెచ్చించే ముందు బృందం ఏదైనా అవసరమైన సర్దుబాటును సులభంగా చేయవచ్చు.
- చట్టపరమైన అవసరాలు మరియు నిబంధనలకు అనుగుణంగా: నియంత్రణ సంస్థలు మరియు స్థానిక అధికారులు సాధారణంగా వినియోగించదగిన వస్తువుల ఉత్పత్తిని నియంత్రించే నిబంధనలను ఏర్పాటు చేస్తారు.అందువలన, నాణ్యత నియంత్రణ పరికరాలు నియంత్రణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా సహాయపడతాయి.
- వృధాను నివారిస్తుంది: ఎప్పుడునాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియశ్రద్ధగా అమలు చేయబడలేదు, ఇది చాలా ఉత్పత్తి వృధాకి దారి తీస్తుంది.అందువల్ల, లోపాలను ముందుగానే పట్టుకోవడం సమయం మరియు డబ్బు ఆదా చేయడంలో సహాయపడుతుంది.ఇది పనికిరాని సమయం, ఖరీదైన రీవర్క్ మరియు నిరంతర తనిఖీ అవసరాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.
- కస్టమర్ సంతృప్తిని మెరుగుపరచండి: మీరు నాణ్యమైన ప్రాపర్టీల వస్తువులను ఉత్పత్తి చేస్తూనే ఉంటే, అది తయారీ పరిశ్రమలో మంచి పేరును సృష్టిస్తుంది.ఇది విశ్వసనీయ కస్టమర్‌లను పొందే అధిక అవకాశంతో ప్రేక్షకులు మిమ్మల్ని బాగా విశ్వసించేలా చేస్తుంది.వినియోగదారులు తయారు చేసిన వస్తువుల నాణ్యతపై ఆధారపడినప్పుడు, అది కంపెనీ అమ్మకాలను పెంచడంలో సహాయపడుతుంది.
టాప్ 5 నాణ్యత నియంత్రణ పరికరాలు
ముందే చెప్పినట్లుగా, మీ ఉత్పత్తి తనిఖీ ప్రక్రియ యొక్క అవుట్‌పుట్‌కు నిర్దిష్ట నాణ్యత నియంత్రణ పరికరాలు బాధ్యత వహిస్తాయి.టాప్ 5 నాణ్యత నియంత్రణ పరికరాలు దిగువ వివరించబడ్డాయి.
కొలిచే టేప్
ఉత్పత్తి ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలో ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి కొలిచే టేప్ ఉపయోగపడుతుంది.మీరు వివిధ వయసుల వారికి వేర్వేరు ఉత్పత్తి పరిమాణాలను లక్ష్యంగా చేసుకుంటే ఇది చాలా కీలకం.ఇది ఉత్పత్తి కొలతల పరంగా ఉత్పత్తులు ముందుగా నిర్ణయించిన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేస్తుంది.ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఎత్తు, పొడవు మరియు వెడల్పును కొలవడానికి ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల నుండి ఏదైనా విచలనాన్ని గుర్తించగలదు.
కొలిచే టేప్ అనేది వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే ఒక ముఖ్యమైన సాధనం.అందువలన, ఇది నిర్మాణం, వస్త్రాలు మరియు తయారీ పరిశ్రమలో ముఖ్యమైన సాధనం.ఇది ఫర్నిచర్ మరియు నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, గోడలు, అంతస్తులు మరియు పైకప్పు సరైన పరిమాణంలో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి.యంత్ర భాగాలు, గేజ్‌లు మరియు ఫిక్చర్‌ల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కొలవడానికి ఇన్‌స్పెక్టర్ టేప్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తాడు.
కంపాస్ మరియు ప్రొట్రాక్టర్లు
కొలిచే టేప్‌లు కొన్ని ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి, అవి సరిపోవు మరియు అన్ని ఉత్పత్తి పరీక్షలకు వర్తించవు.మీ ఉత్పత్తి నాణ్యతను ఎలా కొలవాలో తెలుసుకోవడంలో, మీరు నిర్దిష్ట పరిస్థితికి ఉత్తమంగా పనిచేసే సాధనాలను అర్థం చేసుకోవాలి.అందువల్ల, ఉత్పత్తి యొక్క కోణాలు, వక్రతలు, రేడియాలు మరియు రేఖాగణిత లక్షణాలను కొలవడానికి దిక్సూచి మరియు ప్రోట్రాక్టర్‌లు అనువైనవి.ఇది ఫ్యాషన్ మరియు క్లాత్ డిజైన్‌లతో సహా నిర్మాణ మరియు డిజైన్ పరిశ్రమలో వాటిని సాధారణం చేస్తుంది.నిర్మాణ పరిశ్రమ లేదా ఫర్నిచర్‌లో, స్కెచ్‌లు మరియు టెక్నికల్ డ్రాయింగ్‌లను రూపొందించడంలో దిక్సూచి మరియు ప్రొట్రాక్టర్లు సహాయపడతాయి.
కాలిపర్స్
కాలిపర్‌లు ప్రాజెక్ట్ అంచులు లేదా పరిమాణాల మధ్య దూరాన్ని కొలవడానికి ఉపయోగించే సాధనాలు.లోపాల కోసం సున్నా సహనం ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం అవి తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి, కాబట్టి అవి గట్టి ప్రదేశాలను కొలుస్తాయి.అందుకే ఈ సాధనం సాధారణంగా తయారీ పరిశ్రమలు, ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు వైద్య రంగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో, విమాన నిర్మాణ భాగాల మందాన్ని కొలవడానికి కాలిపర్‌లను ఉపయోగిస్తారు.ఇది వైద్య పరిశ్రమ లేదా ప్రదేశంలో శారీరక పారామితులను కొలవడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఆసక్తికరంగా, ఈరోజు టెక్నాలజీ స్పేస్‌లో అధునాతన కాలిపర్‌లు ఉపయోగించబడుతున్నాయని మీరు కనుగొంటారు.ఈ అధునాతన కాలిపర్‌లు పదునైన వస్తువులకు మాత్రమే ఉపయోగించబడవు కానీ క్రమరహిత వస్తువులలో లోపాలను కూడా గుర్తించగలవు.అత్యంత అధునాతనమైనవి ఉత్పత్తుల నుండి కొలతలను చదివే స్క్రీన్‌లను కలిగి ఉంటాయి.ఈ విధానం మరింత పారదర్శకంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ప్రతి పరిశీలకుడు నిజమైన ఫలితాలను యాక్సెస్ చేయగలడు.
ప్రమాణాలు
ప్రమాణాలు వేర్వేరు పరిమాణాలు మరియు రకాల్లో ఉంటాయి, ఇవి వివిధ నాణ్యత నియంత్రణ ప్రాజెక్టులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.చాలా సందర్భాలలో, ఉత్పత్తి రకం మరియు పరిమాణం నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియ కోసం స్కేల్ యొక్క ఉత్తమ రకాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.ఒక వస్తువు యొక్క సరళ కొలతను, ముఖ్యంగా బరువు లేదా ద్రవ్యరాశిని కనుగొనడానికి ప్రమాణాలు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.ఇది ముడి పదార్థాలు, పూర్తి ఉత్పత్తులు, భాగాలు మరియు ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలను తూకం వేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.అయినప్పటికీ, పరీక్ష యూనిట్ సాధారణంగా చిన్న పరిమాణంలో ఉండే ఆహారం మరియు ఔషధ సంస్థలలో ఇవి సర్వసాధారణం.
ఆహార పరిశ్రమ మరియు ఫార్మాస్యూటికల్‌లో ప్రమాణాల ప్రాముఖ్యతను అతిగా నొక్కి చెప్పలేము.ఆహార పరిశ్రమలో, పదార్థాలు మరియు భాగాల పరిమాణాలను కొలవడానికి ప్రమాణాలను ఉపయోగిస్తారు.నిర్దిష్ట ప్రాంతాలలో ఆకలిని తీర్చడానికి ఆహారాన్ని ఉత్పత్తి చేసే సంస్థలకు ఇది ప్రత్యేకంగా సహాయపడుతుంది.అందువల్ల, అందరు గ్రహీతలు సమానంగా పరిగణించబడుతున్నారని నిర్ధారించుకోవడం చాలా కీలకం, ఏ ఆహార భాగం ఇతరులకన్నా పెద్దది కాదు.ఫార్మాస్యూటికల్స్‌లో, రోగులకు సరైన మోతాదు అందించబడుతుందని నిర్ధారించడానికి, క్రియాశీల పదార్ధాలను కొలవడానికి ప్రమాణాలను ఉపయోగిస్తారు.
మైక్రోమీటర్లు
ఉత్పత్తి యొక్క మందం లేదా వ్యాసాన్ని నిర్ణయించడంలో మైక్రోమీటర్లు అవసరం.షాఫ్ట్‌లు, వైర్లు మరియు యంత్రంలోని ఇతర చిన్న భాగాలతో సహా వివిధ భాగాలను కొలవడానికి వాటిని ఉపయోగించవచ్చు.మైక్రోమీటర్ల నుండి ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా అగ్రస్థానంలో ఉంటాయి, కాబట్టి మీరు అద్భుతమైన ఫలితాన్ని ఆశించవచ్చు.అవి నట్స్, బోల్ట్‌లు మరియు స్క్రూలు వంటి భాగాలను కొలిచేందుకు ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడతాయి.
మైక్రోమీటర్లు యంత్రం యొక్క స్థితిని గుర్తించడానికి మరియు ఏవైనా సాధ్యమయ్యే దుస్తులు మరియు కన్నీటిని గుర్తించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.నిరంతర ఉపయోగం కోసం యంత్రాలు ఆమోదయోగ్యమైన పరిమితుల్లో ఉన్నాయని నిర్ధారించడం.అందువలన, నిరంతర పర్యవేక్షణ ఆకస్మిక పరికరాల వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి మరియు యంత్రాల జీవితకాలం పొడిగించడానికి సహాయపడుతుంది.
ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ఎలా కొలవాలి
మీకు అవసరమైన నాణ్యతా నియంత్రణ పరికరాల గురించి తెలిసిన తర్వాత, మీ ఉత్పత్తి నాణ్యతను ఎలా కొలవాలో తెలుసుకోవడం మంచిది.ఎందుకంటే నాణ్యమైన ఫలితం లేదా తుది ఉత్పత్తికి హామీ ఇవ్వడానికి వర్తించే జ్ఞానం లేకుండా మెటీరియల్‌లను కలిగి ఉండటం సరిపోదు.పూర్తయిన వస్తువులు మంచి గుణాలు ఉన్నాయా లేదా అని గుర్తించడానికి క్రింది మార్గాలు ఉన్నాయి.
- ఉత్పత్తి పరీక్ష: ఇది మీ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను పరీక్షించడానికి ఒక సాధారణ మార్గం, ఇది సాధారణంగా తుది వినియోగదారులకు సరఫరా చేయడానికి ముందు చేయబడుతుంది.అందువల్ల, ఉత్పత్తులు వాటి మన్నిక, బలం మరియు పనితీరును నిర్ణయించడానికి పరీక్షల శ్రేణిలో ప్రయత్నించబడతాయి.అయితే, తుది ఫలితాలతో పోల్చడానికి ఒక కొలమానాన్ని కలిగి ఉండటం ఉత్తమం.
- నాణ్యత ధర: ప్రతి ప్రామాణిక వ్యాపారం లేదా తయారీ సంస్థ ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాల నాణ్యతను నిర్ణయించడానికి లోపాలను నివారించే ఖర్చును ఉపయోగిస్తుంది.మీ ఉత్పత్తి బృందం లోపాన్ని గుర్తించడంలో ఎక్కువ ఖర్చు చేయనట్లయితే, అధిక నాణ్యత కలిగిన మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించినట్లు ఇది సూచిస్తుంది.ఇంకా ఎక్కువగా, నాణ్యత యొక్క అధిక ధర నాణ్యత సమస్యలను సూచిస్తుంది.
- నాణ్యత నియంత్రణ: మీ ఉత్పత్తి నాణ్యతను ఎలా కొలవాలో తెలుసుకోవడంలో, మీ బృందం ప్రామాణిక నియంత్రణ చర్యలను అమలు చేయగలగాలి.ఉపయోగించిన కొన్ని పద్ధతులు గణాంక నమూనా మరియు తనిఖీ.తనిఖీ సమయంలో, నాణ్యత నియంత్రణ బృందం అమలు ప్రక్రియలను అధ్యయనం చేస్తుంది మరియు తదుపరి ఉత్పత్తికి ముందు లోపాలను గుర్తిస్తుంది.అలాగే, స్టాటిస్టికల్ శాంప్లింగ్ అనేది మొత్తం ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌లో నిర్దిష్ట పరిమాణంలో ఉత్పత్తులను పరిశీలించడం.
- కస్టమర్ ఫీడ్‌బ్యాక్: కస్టమర్ ఫీడ్‌బ్యాక్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం అనేది మీ లక్ష్య ప్రేక్షకులకు విక్రయించబడుతున్న ఉత్పత్తుల నాణ్యతను సమర్థించడానికి మంచి మార్గం.అందువల్ల, ఫోకస్ గ్రూప్‌లు, సర్వేలు లేదా ఆన్‌లైన్ సమీక్షల ద్వారా కస్టమర్‌లు అభిప్రాయాలను వదలడానికి ఎల్లప్పుడూ అవకాశాన్ని సృష్టించండి.అలాగే, కస్టమర్ల నుండి రాబడి రేట్లు ఎక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి చాలా తక్కువ నాణ్యతతో ఉంటుంది.
మీ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను పరీక్షించడానికి మీకు EC ప్రపంచవ్యాప్త తనిఖీ ఎందుకు అవసరం
ఉత్పత్తి నాణ్యతను పరీక్షించడానికి అనేక నాణ్యత నియంత్రణ పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు కాబట్టి, మీరు వీటిని చేయాలి సంప్రదించండి మీ అవసరాలను అర్థం చేసుకునే కంపెనీలు.మీరు EC గ్లోబల్ ఇన్‌స్పెక్షన్‌ని నియమించినప్పుడు, మీరు మీ కంపెనీ అవసరాలకు ప్రత్యేకమైన సేవలను పొందగలరని అనుకోవచ్చు.టెక్స్‌టైల్స్, సన్‌డ్రీస్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ సెక్టార్‌లో పనిచేసిన సంవత్సరాల అనుభవంతో, EC గ్లోబల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ కంపెనీ వివిధ కంపెనీలకు ఉత్తమంగా పనిచేసే పరికరాలు మరియు నైపుణ్యాలను కలిగి ఉంది.మరింత ఆసక్తికరంగా, కస్టమర్ సపోర్ట్ టీమ్ సులభంగా అందుబాటులో ఉంటుంది, కాబట్టి మీరు ఎల్లప్పుడూ కంపెనీని చేరుకోవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-20-2023