చివరికి, మీ ఉత్పత్తులు మీ బ్రాండ్ కీర్తిని కలిగి ఉండే సారాన్ని కలిగి ఉంటాయి.తక్కువ నాణ్యత గల వస్తువులు సంతోషంగా లేని కస్టమర్‌ల ద్వారా మీ కంపెనీ ప్రతిష్టను దెబ్బతీస్తాయి, ఫలితంగా తక్కువ ఆదాయం వస్తుంది.సోషల్ మీడియా వయస్సు అసంతృప్తి చెందిన క్లయింట్‌కు సమాచారాన్ని ఇతర కాబోయే కస్టమర్‌లకు వేగంగా వ్యాప్తి చేయడం ఎలా సులభతరం చేస్తుందో ప్రత్యేకంగా చెప్పనక్కర్లేదు.
వినియోగదారులకు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను అందించడం అనేది వారి అంచనాలను అందుకోవడానికి ఉత్తమమైన విధానం మరియు పూర్తి నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థతో ఈ అధిక-నాణ్యత వస్తువులను అందించడం కూడా సాధ్యమే.నాణ్యత హామీప్రారంభ ఉత్పత్తి నుండి చివరి డెలివరీ వరకు మొత్తం ప్రక్రియ కోసం ఒక అభ్యాసంగా ఉండాలి.ఒక కంపెనీ బలమైన నాణ్యత నియంత్రణ విధానాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు మాత్రమే క్లయింట్లు ఎల్లప్పుడూ లోపాలు లేకుండా ఉత్పత్తులను స్వీకరించేలా చూసుకోవచ్చు.
గార్మెంట్ తనిఖీ అంటే ఏమిటి?
రెడీమేడ్ దుస్తుల పరిశ్రమలో గార్మెంట్ తనిఖీ అనేది ఒక ముఖ్యమైన అంశం.దుస్తులు తనిఖీలో ప్రాథమిక సిబ్బంది కూడా నాణ్యత తనిఖీదారులు, వారు వస్త్ర నాణ్యతను ధృవీకరిస్తారు మరియు అది షిప్పింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉందో లేదో అంచనా వేస్తారు.వస్త్ర తనిఖీ యొక్క అనేక దశలలో, నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్ దోషరహిత నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వాలి.
అనేక బట్టల దిగుమతిదారుల సరఫరా గొలుసులు ఇప్పుడు ఎక్కువగా మూడవ పక్ష తనిఖీపై ఆధారపడి ఉన్నాయిEC నాణ్యత గ్లోబల్ తనిఖీ, నాణ్యత తనిఖీ ప్రక్రియ సజావుగా సాగుతుందని భరోసా.మైదానంలో తనిఖీ బృందంతో, వ్యక్తిగతంగా తనిఖీ చేయడానికి ఫ్యాక్టరీని సందర్శించాల్సిన అవసరం లేకుండానే మీ ఉత్పత్తులు ఎలా కనిపిస్తున్నాయో మీరు ఖచ్చితంగా చూడవచ్చు.
వస్త్ర తనిఖీ విధానాల ప్రాముఖ్యత
నాణ్యత తనిఖీ ఇప్పటికీ అవసరమైన మరియు సమర్థవంతమైన నాణ్యత నియంత్రణ పద్ధతి.ఏది ఏమైనప్పటికీ, ఇది నాణ్యమైన నివారణకు చేరుకోవాలి మరియు తర్వాత ఆలోచనగా పరిగణించబడదు.దినాణ్యత నియంత్రణ ప్రయోజనం మేము నాణ్యత లోపాల నివారణను ప్రధాన ఎంపికగా చూసినట్లయితే, ప్రతి లోపం పునరావృతం కాకుండా నిరోధించే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది.అందువల్ల, నాణ్యత నివారణ మెరుగుపరచబడినప్పటికీ, నాణ్యత తనిఖీని పెంచడం ఇప్పటికీ అవసరం.ఏదైనా వస్త్ర తనిఖీ అనేది ఉత్పత్తి యొక్క తనిఖీ ప్రక్రియల తయారీలో తగినంతగా ప్రణాళిక చేయబడింది, ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి భాగాన్ని దృశ్య తనిఖీ నియంత్రణలోకి తీసుకురావడం మరియు తప్పిపోయిన తనిఖీ సమస్యను తొలగిస్తుంది.
వస్త్ర నాణ్యత తనిఖీలో దశలు
గార్మెంట్ పరిశ్రమలో, వస్త్ర తనిఖీకష్టతరమైనది మరియు సమయం తీసుకుంటుంది.ముడి పదార్థాలను పొందడం నుండి పూర్తయిన వస్త్ర దశ వరకు నాణ్యత నియంత్రణ ప్రారంభమవుతుందని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి.EC క్వాలిటీ గ్లోబల్ ఇన్స్పెక్షన్ అనేక స్థాయిలలో దుస్తులు తయారీ రంగంలో నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సహాయపడుతుంది.వీటితొ పాటు:
● ముడి పదార్థాల తనిఖీ
● ఉత్పత్తి సమయంలో నాణ్యత తనిఖీ
● పోస్ట్-ప్రొడక్షన్ నాణ్యత మూల్యాంకనం
1. రా మెటీరియల్ తనిఖీ
ఫాబ్రిక్, బటన్లు, జిప్పర్‌ల కోసం గ్రిప్పర్లు మరియు కుట్టు థ్రెడ్‌లతో సహా పూర్తి దుస్తులను రూపొందించడానికి అనేక ముడి పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి.ముడి పదార్థాల నాణ్యత తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, కుట్టుపని ప్రారంభించే ముందు ముడి పదార్థాల నాణ్యతను తనిఖీ చేయడం అవసరం.
ముడి పదార్థాలను తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు మీరు పరిగణించవలసినవి ఇక్కడ ఉన్నాయి:
● ఫాబ్రిక్‌ను సమీక్షించడం ద్వారా ప్రారంభించండి:
ఫాబ్రిక్ 4-పాయింట్ లేదా 10-పాయింట్ తనిఖీ వ్యవస్థ ద్వారా వెళుతుంది, ఇది వివిధ పదార్థ కారకాలను తనిఖీ చేస్తుంది.వీటిలో రంగు నాణ్యత, రంగులు తడవడం, చర్మానికి చిరాకు మరియు మరిన్ని ఉన్నాయి.ఫాబ్రిక్ ధరించిన వారి చర్మంతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది కాబట్టి, దాని నాణ్యతను పూర్తిగా తనిఖీ చేయడం అవసరం.పదార్థాన్ని చూడటం ద్వారా ప్రారంభించండి.ఈ దశలో, ఇన్‌స్పెక్టర్‌లు రంగు నాణ్యత, రంగులు వేయడం, చర్మపు చికాకు మొదలైన వాటితో సహా అనేక లక్షణాల కోసం ఫాబ్రిక్‌ను పరిశీలిస్తారు.
● నాణ్యతను జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం అవసరం:
తర్వాత, ట్రిమ్‌లు, జిప్పర్‌లు, గ్రిప్పర్లు మరియు బటన్‌లతో సహా మిగిలిన ముడి పదార్థాల నాణ్యతను పరిశీలిస్తారు.ఈ పదార్థాలు నమ్మదగినవి, సరైన పరిమాణం, రంగు మొదలైనవాటిని మీరు తప్పనిసరిగా ధృవీకరించాలి.జిప్పర్‌ని తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, స్లైడర్‌లు, పుల్లర్ లేదా పుల్ ట్యాబ్ జిప్పర్ సజావుగా నడుస్తుందో లేదో చూడటానికి సహాయపడుతుంది.పూర్తయిన వస్త్రం తప్పనిసరిగా జిప్పర్ యొక్క రంగును కూడా పూర్తి చేయాలి, ఇది ఇతర కొనుగోలుదారు అవసరాలైన నాన్-టాక్సిక్, నికెల్-ఫ్రీ, అజో-ఫ్రీ మొదలైన వాటికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి తప్పనిసరిగా మూల్యాంకనం చేయాలి.
● కుట్టు దారాన్ని పరిశీలించండి:
కుట్టు థ్రెడ్ వస్త్రం యొక్క మన్నికను నిర్ణయిస్తుంది.అందువల్ల, ఇది దృఢత్వం, నూలు గణన, పొడుగు మరియు ప్లైని మూల్యాంకనం చేయడానికి కూడా.థ్రెడ్ యొక్క రంగు కూడా అవసరం, ఎందుకంటే ఇది దుస్తులు యొక్క వస్తువును పూర్తి చేయాలి.విరిగిన బటన్లు, బోర్డు అంతటా ఏకరీతి రంగు, కొనుగోలుదారు యొక్క ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే పరిమాణం మొదలైనవి పరిశీలించాల్సిన వస్త్రానికి సంబంధించిన కొన్ని ఇతర అంశాలు.
2. ఉత్పత్తి సమయంలో నాణ్యత తనిఖీ
బట్టలు కుట్టేటప్పుడు మరియు తుది తనిఖీల కోసం కట్టింగ్, అసెంబ్లింగ్, నొక్కడం మరియు ఇతర ముగింపు పద్ధతులు అవసరం.ధాన్యం వెంట నమూనా ముక్కలను కత్తిరించడం ఖచ్చితత్వంతో ఉండాలి.కట్ నమూనా భాగాలను సమీకరించడం కూడా ఖచ్చితంగా మరియు జాగ్రత్తగా చేయాలి.
పేలవమైన కుట్టు సాంకేతికత లేదా దృష్టి లోపం క్రింది అసెంబ్లీ లేదా ఇతర భాగాలపై కఠినమైన ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, వక్రీకృత వస్త్రం ముక్కలు సజావుగా మాత్రమే సరిపోతాయి కాబట్టి కుట్టుపని సవాలుగా ఉంటుంది.పేలవంగా తయారు చేయబడిన దుస్తులు అలసత్వము మరియు పాప్ కుట్లు కలిగి ఉండే సీమ్‌లను కలిగి ఉంటాయి.తగినంతగా నొక్కకపోతే, దుస్తులు శరీరానికి సరిగ్గా సరిపోవు మరియు శాశ్వతంగా ముడతలు పడవచ్చు.క్రింది చర్చ వస్త్రాల నాణ్యత నియంత్రణ కోసం అనేక ఉత్పత్తి విధానాలను కవర్ చేస్తుంది.
కోత లోపాల కోసం తనిఖీ చేయండి:
వస్త్ర సృష్టిలో కట్టింగ్ అనేది ఒక కీలకమైన దశ.అసెంబ్లీ సమయంలో కలిసి సరిపోయే ఖచ్చితమైన భాగాలను కత్తిరించడం ఖచ్చితత్వం అవసరం.చిరిగిన అంచులు, అస్పష్టమైన, చిరిగిపోయిన లేదా రంపం అంచులు, ప్లై-టు-ప్లై ఫ్యూజన్, సింగిల్-ఎడ్జ్ ఫ్యూజన్, ప్యాటర్న్ అస్పష్టత, సరికాని నోచ్‌లు మరియు సరికాని డ్రిల్లింగ్ లోపాలను తగ్గిస్తుంది.అజాగ్రత్తగా కత్తిరించడం వస్త్ర దోషాలకు దారి తీస్తుంది, బహుశా ముందు భాగాన్ని ఎక్కువగా కత్తిరించవచ్చు.వస్త్రం యొక్క భాగాలు లే అంచు చుట్టూ లేవు.దుస్తులు అతిగా బిగుతుగా లేదా వదులుగా ఉంటే అవి వక్రీకరించబడతాయి మరియు చీలికలు తప్పుగా తెరవబడతాయి లేదా దాటవేయబడతాయి.
అసెంబ్లింగ్‌లో లోపాల కోసం తనిఖీ చేయండి:
నమూనా భాగాలు కత్తిరించబడతాయి మరియు కలిసి ఉంటాయి.కుట్టేటప్పుడు అనేక సమస్యలు మరియు లోపాలు కనిపించవచ్చు."అసెంబ్లింగ్ లోపాలను" అనే పదం అతుకులు మరియు కుట్టడంలో లోపాలను సూచిస్తుంది.తప్పుగా ఏర్పడిన కుట్లు, దాటవేయబడిన కుట్లు, విరిగిన కుట్లు, సరికాని లేదా అసమాన కుట్టు సాంద్రత, బెలూన్ కుట్లు, విరిగిన దారాలు, అడ్డుపడే కుట్లు, హ్యాంగ్‌నెయిల్‌లు మరియు సూది దెబ్బతినడం వంటివి కుట్టడంలో లోపాలకు కొన్ని ఉదాహరణలు.కిందివి సీమ్ లోపాలు: సీమ్ పుకర్, సీమ్ స్మైల్, తగని లేదా అసమాన వెడల్పు, సరికాని ఆకారం, అస్థిరమైన బ్యాక్‌స్టిచింగ్, ట్విస్టెడ్ సీమ్, సరిపోలని సీమ్, కుట్టులో చిక్కుకున్న అదనపు మెటీరియల్, విలోమ వస్త్ర విభాగంలో మరియు తప్పు సీమ్ రకం.
నొక్కడం మరియు పూర్తి చేసే సమయంలో లోపాలు
నొక్కడం అనేది సీమ్‌లను సెట్ చేయడం మరియు పూర్తి గార్మెంట్ షేపింగ్ చేయడంలో సహాయపడే చివరి సన్నాహాల్లో ఒకటి.కాలిన దుస్తులు, నీటి మచ్చలు, అసలు రంగులో మార్పులు, చదునైన ఉపరితలం లేదా ఎన్ఎపి, సరిగ్గా సృష్టించబడిన మడతలు, అసమాన అంచులు లేదా అలలు పాకెట్లు, సరిగ్గా ఆకారంలో లేని వస్త్రాలు మరియు తేమ మరియు వేడి నుండి తగ్గిపోవడం వంటి కొన్ని ఉదాహరణలు లోపాలను నొక్కిన మరియు పూర్తి చేయడానికి కొన్ని ఉదాహరణలు.
3.Post-production నాణ్యత మూల్యాంకనం
సాధారణ పరిస్థితులకు వాస్తవిక ప్రతిస్పందనల కోసం వేర్ టెస్టింగ్ మరియు వినియోగదారు యొక్క విశ్వసనీయత సందేహాస్పదంగా ఉన్నప్పుడు అనుకరణ అధ్యయనంతో పరీక్షించడం అనేది వస్త్ర పరిశ్రమలో పోస్ట్-ప్రొడక్షన్ నాణ్యత సమీక్షలకు రెండు ఉదాహరణలు.కంపెనీలు వేర్ టెస్టింగ్ కోసం ఎంచుకున్న వినియోగదారుల సమూహానికి ఉత్పత్తులను అందిస్తాయి, దీనిని తరచుగా ఉత్పత్తి పరీక్ష అని పిలుస్తారు.
మొత్తం దుస్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ముందు, కస్టమర్‌లు ఉత్పత్తితో సమస్యలను లేవనెత్తడానికి కంపెనీని సంప్రదిస్తారు.వేర్ టెస్టింగ్ లాగానే, సిమ్యులేషన్ స్టడీ టెస్టింగ్ కూడా వినియోగదారుని భద్రత గురించి ఆందోళన కలిగిస్తుంది.మొత్తం ఉత్పత్తి స్థలాన్ని నిర్మించే ముందు, వ్యాపారాలు హెల్మెట్‌ల వంటి ఉత్పత్తులను అనుకరిస్తాయి-పరీక్షిస్తాయి లేదా స్కిడ్ లేని బూట్ల పనితీరును స్కిడ్ ప్రదేశాలలో పరీక్షిస్తాయి.పోస్ట్-ప్రొడక్షన్ నాణ్యతను అంచనా వేయడంలో అదనపు కారకాలు ప్రదర్శన నిలుపుదల మరియు నిర్వహణ.
ముగింపు
నాణ్యతను సమర్ధవంతంగా నిర్వహించడం వలన ఖర్చులు సహేతుకమైన పరిమితుల్లో ఉండేందుకు, ఖాతాదారులను సంతోషపెట్టడానికి సహాయపడుతుంది.ఏదైనా ఉత్పత్తిదారు, వ్యాపారి లేదా దుస్తులను ఎగుమతి చేసే వ్యక్తికి, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ఉత్పత్తిలో తనిఖీ, ప్రీ-సేల్స్, అమ్మకాల తర్వాత సేవ, డెలివరీ, ధర మొదలైనవి కీలకమైనవి.
దివస్త్ర తనిఖీ విధానాలుదుస్తులు ఉత్పత్తుల యొక్క ఫ్యాక్టరీ తనిఖీని త్వరగా పరిష్కరించవచ్చు, తనిఖీ యొక్క ముందుగా రూపొందించిన నిబంధనల ప్రకారం వివిధ సమయాల్లో వివిధ ఇన్‌స్పెక్టర్‌లను ఉపయోగించుకోవచ్చు.ఇది ప్రతి ఉత్పత్తి భాగం దృశ్య తనిఖీకి లోబడి ఉండేలా చూసుకోవడంలో సహాయపడుతుంది మరియు తప్పిన తనిఖీల సంభవనీయతను పూర్తిగా నిర్మూలిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-10-2023