టెంట్ల క్షేత్ర తనిఖీ ప్రమాణాలు

1 .కౌంటింగ్ & స్పాట్ చెక్

ఎగువ, మధ్య మరియు దిగువ నుండి అలాగే నాలుగు మూలల నుండి ప్రతి స్థానం వద్ద యాదృచ్ఛికంగా కార్టన్‌లను ఎంచుకోండి, ఇది మోసాన్ని నిరోధించడమే కాకుండా అసమాన నమూనాల వల్ల కలిగే నష్టాలను తగ్గించడానికి ప్రతినిధి నమూనాల ఎంపికను నిర్ధారిస్తుంది.

2 .అవుటర్ కార్టన్ తనిఖీ

ఔటర్ కార్టన్ స్పెసిఫికేషన్ క్లయింట్‌ల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

3. మార్క్ తనిఖీ

1) ప్రింటింగ్ మరియు లేబుల్‌లు క్లయింట్‌ల అవసరాలు లేదా వాస్తవికతకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

2) బార్‌కోడ్‌లోని సమాచారం చదవగలిగేలా, క్లయింట్‌ల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా మరియు సరైన కోడ్ సిస్టమ్‌లో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

4 .ఇన్నర్ బాక్స్ తనిఖీ

1) ఇన్నర్ బాక్స్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ ప్యాకేజీకి వర్తిస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

2) లోపలి పెట్టె యొక్క నాణ్యత లోపల ఉత్పత్తులను రక్షించగలదో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు బాక్స్ సీలింగ్ కోసం ఉపయోగించే పట్టీలు ఖాతాదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

5. ప్రింటింగ్ తనిఖీ

1) ప్రింటింగ్ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు రంగులు రంగు కార్డ్ లేదా సూచన నమూనాకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

2) లేబుల్‌లు క్లయింట్‌ల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా మరియు సరైన సమాచారాన్ని కలిగి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

3) బార్‌కోడ్ సరైన రీడింగ్ మరియు కోడ్ సిస్టమ్‌తో చదవగలిగేలా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

4) బార్‌కోడ్ విరిగిపోయిందా లేదా అస్పష్టంగా ఉందా అని తనిఖీ చేయండి.

6 .వ్యక్తిగత ప్యాకింగ్/ఇన్నర్ ప్యాకింగ్ యొక్క తనిఖీ

1) ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క మెటీరియల్ ఖాతాదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటే తనిఖీ చేయండి.

2) లోపలి పెట్టెలోని ప్యాక్‌ల పరిమాణం సరైనదేనా మరియు బయటి అట్టపెట్టెపై మార్కింగ్ మరియు క్లయింట్‌ల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

3) బార్‌కోడ్ సరైన రీడింగ్ మరియు కోడ్ సిస్టమ్‌తో చదవగలిగేలా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

4) పాలీబ్యాగ్‌పై ప్రింటింగ్ మరియు లేబుల్‌లు సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ఖాతాదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

5) ఉత్పత్తులపై లేబుల్స్ సరైనవి మరియు విరిగిపోయాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

7 .అంతర్గత భాగాల తనిఖీ

1) ఆపరేటింగ్ సూచనలలో జాబితా చేయబడిన ప్రతి భాగం యొక్క రకం మరియు పరిమాణం ప్రకారం ప్యాకేజీని తనిఖీ చేయండి.

2) భాగాలు పూర్తి అయ్యాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ఆపరేటింగ్ సూచనలలో పేర్కొన్న రకం మరియు పరిమాణం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

8 .అసెంబ్లీ తనిఖీ

1) ఇన్‌స్పెక్టర్ ఉత్పత్తులను మాన్యువల్‌గా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్ చాలా కష్టంగా ఉంటే, సహాయం కోసం ప్లాంట్‌ను అడగవచ్చు.ఇన్‌స్పెక్టర్ కనీసం ప్రక్రియను గ్రహించాలి.

2) ప్రధాన భాగాల మధ్య, ప్రధాన భాగాలు మరియు భాగాల మధ్య మరియు భాగాల మధ్య కనెక్షన్ బిగుతుగా మరియు మృదువుగా ఉంటే మరియు ఏదైనా భాగాలు వంగి, వైకల్యంతో లేదా పగిలిపోయి ఉంటే తనిఖీ చేయండి.

3) ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత భాగాల మధ్య కనెక్షన్ పటిష్టంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

9. శైలి, మెటీరియల్ & రంగు యొక్క తనిఖీ

1) ఉత్పత్తి యొక్క రకం, పదార్థం మరియు రంగు సూచన నమూనా లేదా క్లయింట్‌ల స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉంటే తనిఖీ చేయండి

2) ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం సూచన నమూనాకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి

3) పైపుల యొక్క వ్యాసం, మందం, పదార్థం మరియు బయటి పూత సూచన నమూనాకు అనుగుణంగా ఉంటే తనిఖీ చేయండి.

4) ఫాబ్రిక్ యొక్క నిర్మాణం, ఆకృతి మరియు రంగు సూచన నమూనాకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

5) ఫాబ్రిక్ మరియు ఉపకరణాల కుట్టు ప్రక్రియ సూచన నమూనా లేదా స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

10. పరిమాణం తనిఖీ

1) ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం పరిమాణాన్ని కొలవండి: పొడవు×వెడల్పు×ఎత్తు.

2) పైపుల పొడవు, వ్యాసం మరియు మందాన్ని కొలవండి.

అవసరమైన సాధనాలు: స్టీల్ టేప్, వెర్నియర్ కాలిపర్ లేదా మైక్రోమీటర్

11 .పనితీరు తనిఖీ

1) వ్యవస్థాపించిన గుడారాల రూపాన్ని (ప్రామాణిక ప్రకారం 3-5 నమూనాలు) సక్రమంగా లేదా వైకల్యంతో ఉంటే తనిఖీ చేయండి.

2) రంధ్రాలు, విరిగిన నూలు, రోవ్, డబుల్ నూలు, రాపిడి, మొండి గీతలు, స్మడ్జ్ మొదలైన వాటి కోసం టెంట్ వెలుపల ఉన్న ఫాబ్రిక్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి.

3) టెంట్‌ను చేరుకోండి మరియు తనిఖీ చేయండిifకుట్టుపని విరిగిన తీగలు, పేలడం, జంపింగ్ స్ట్రింగ్స్, పేలవమైన కనెక్షన్, మడతలు, బెండింగ్ స్టిచ్, జారిన కుట్టు తీగలు మొదలైన వాటి నుండి ఉచితం.

4) ప్రవేశ ద్వారం వద్ద జిప్పర్ మృదువుగా ఉందో లేదో మరియు జిప్పర్ హెడ్ పడిపోయిందా లేదా పని చేయకపోతే తనిఖీ చేయండి.

5) టెంట్‌లోని సపోర్టు పైపులు పగుళ్లు, వైకల్యం, బెండింగ్, పెయింట్ ఫ్లేకింగ్, స్క్రాచ్, రాపిడి, తుప్పు మొదలైనవి లేకుండా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

6) యాక్సెసరీలు, ప్రధాన భాగాలు, పైపుల నాణ్యత, ఫాబ్రిక్ మరియు ఉపకరణాలు మొదలైన వాటితో సహా ఇన్‌స్టాల్ చేయాల్సిన టెంట్‌లను కూడా తనిఖీ చేయండి

12 .ఫీల్డ్ ఫంక్షన్ టెస్ట్

1) టెంట్ యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపు పరీక్ష: మద్దతు మరియు పటిష్టత కనెక్షన్‌ల బేరింగ్ పనితీరును తనిఖీ చేయడానికి టెంట్‌పై కనీసం 10 పరీక్షలను నిర్వహించండి.

2) భాగాల ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ టెస్ట్: జిప్పర్ మరియు సేఫ్టీ బకిల్ వంటి భాగాలపై 10 పరీక్షలను నిర్వహించండి.

3) ఫాస్టెనర్ యొక్క పుల్ టెస్ట్: దాని బైండింగ్ ఫోర్స్ మరియు దృఢత్వాన్ని తనిఖీ చేయడానికి 200N పుల్లింగ్ ఫోర్స్‌తో టెంట్‌ను ఫిక్సింగ్ చేసే ఫాస్టెనర్‌పై పుల్ టెస్ట్ చేయండి.

4) టెంట్ ఫాబ్రిక్ యొక్క జ్వాల పరీక్ష: టెంట్ ఫాబ్రిక్‌పై జ్వాల పరీక్షను నిర్వహించండి, ఇక్కడ పరిస్థితులు అనుమతించబడతాయి.

నిలువు బర్నింగ్ పద్ధతి ద్వారా పరీక్షించండి

1) నమూనాను హోల్డర్‌పై ఉంచండి మరియు ఫైర్ ట్యూబ్ పై నుండి దాని దిగువ 20 మిమీతో టెస్ట్ క్యాబినెట్ వద్ద వేలాడదీయండి

2) ఫైర్ ట్యూబ్ ఎత్తును 38 మిమీ (± 3 మిమీ)కి సర్దుబాటు చేయండి (మీథేన్‌ను టెస్ట్ గ్యాస్‌తో)

3) యంత్రాన్ని ప్రారంభించండి మరియు ఫైర్ ట్యూబ్ నమూనా క్రింద కదులుతుంది;12సెకన్లు కాల్చిన తర్వాత ట్యూబ్‌ని తీసివేసి, ఆఫ్టర్‌ఫ్లేమ్ సమయాన్ని రికార్డ్ చేయండి

4) బర్నింగ్ ఫినిషింగ్ తర్వాత శాంపిల్‌ని బయటకు తీయండి మరియు దాని దెబ్బతిన్న పొడవును కొలవండి