1. ప్యానెల్ కంప్రెషన్ పద్ధతి ఎలక్ట్రికల్ ప్యానెల్, కన్సోల్ లేదా మెషిన్ వెలుపల బహిర్గతమయ్యే ప్రతి స్విచ్ మరియు నాబ్ యొక్క పనితీరును ఉపయోగించి లోపం ఉన్న ప్రదేశాన్ని తనిఖీ చేయడానికి మరియు స్థూలంగా నిర్ధారించడానికి ఉపయోగిస్తుంది.ఉదాహరణకు, టీవీ సౌండ్ కొన్నిసార్లు చెదురుమదురుగా ఉంటుంది మరియు వాల్యూమ్ నాబ్ కనిపించేలా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది"క్లక్”చెదురుమదురు ధ్వనితో కూడిన ధ్వని, అప్పుడు వాల్యూమ్ పొటెన్షియోమీటర్ పేలవమైన సంబంధాన్ని కలిగి ఉందని తెలుసుకోవచ్చు.
2. ప్రత్యక్ష తనిఖీ పద్ధతి అనేది చూడటం, తాకడం, వినడం మరియు వాసన చూడటం ద్వారా లోపం ఉన్న ప్రదేశాన్ని తనిఖీ చేయడం మరియు నిర్ధారించడం.వేడి, కాలిన వాసన, ఓజోన్ వాసన మరియు అసాధారణ ధ్వని వంటి స్పష్టమైన లోపాలకు ఈ పద్ధతి ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.ఉదాహరణకు, ఒక ఉంది"పగుళ్లు”టీవీని ఆన్ చేసిన తర్వాత దాని లోపల ధ్వని, చిత్రం ధ్వనితో దూకుతుంది మరియు ఓజోన్ యొక్క బలమైన వాసన వాసన వస్తుంది, అప్పుడు లైన్ అవుట్‌పుట్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ లేదా హై-వోల్టేజ్ భాగం మండుతున్నట్లు నిర్ధారించవచ్చు.
3. వోల్టేజ్ కొలత పద్ధతి మల్టీమీటర్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా సరఫరా వోల్టేజ్ మరియు సంబంధిత భాగాల వోల్టేజ్‌ను తనిఖీ చేయడం, ముఖ్యంగా కీలక పాయింట్ల వద్ద వోల్టేజ్.గృహోపకరణాల నిర్వహణ కోసం ఈ పద్ధతి అత్యంత ప్రాథమిక మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే తనిఖీ పద్ధతి.
4. ఎలెక్ట్రిక్ కరెంట్ కొలత పద్ధతి అనేది మల్టీమీటర్ యొక్క సరైన కరెంట్ పరిధిని ఉపయోగించడం ద్వారా ట్రాన్సిస్టర్‌లు మరియు భాగాల యొక్క మొత్తం కరెంట్ మరియు వర్కింగ్ కరెంట్‌ను కొలవడం, తద్వారా తప్పు స్థానాన్ని త్వరగా నిర్ధారించడం.ఉదాహరణకు, TV తరచుగా DC ఫ్యూజ్‌తో కాలిపోతుంది మరియు కొలవబడిన నియంత్రిత విద్యుత్ సరఫరా యొక్క మొత్తం కరెంట్ సాధారణ విలువ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, లైన్ అవుట్‌పుట్ దశ సర్క్యూట్ డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడింది మరియు కరెంట్ సాధారణ స్థితికి వస్తుంది, అప్పుడు అది తప్పు అని నిర్ణయించవచ్చు. లైన్ అవుట్‌పుట్ దశలో మరియు తదుపరి సర్క్యూట్‌లలో ఉంది.
5. ప్రతిఘటన, కెపాసిటెన్స్, ఇండక్టెన్స్, కాయిల్, ట్రాన్సిస్టర్ మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ బ్లాక్ యొక్క నిరోధక విలువను కొలవడం ద్వారా తప్పు స్థానాన్ని నిర్ధారించడం ప్రతిఘటన కొలత పద్ధతి.
6. షార్ట్-సర్క్యూట్ పద్ధతి AC షార్ట్-సర్క్యూట్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది, ఇది స్టీమ్‌బోట్ సౌండ్, హౌలింగ్ సౌండ్ మరియు నాయిస్ పరిధిని నిర్ణయించడానికి ప్రత్యేకంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, మీరు రేడియో యొక్క హౌలింగ్ లోపాన్ని నిర్ధారించాలనుకుంటే, మీరు 0.1ని ఉపయోగించవచ్చుμకన్వర్టర్ ట్యూబ్ యొక్క కలెక్టర్లను షార్ట్-సర్క్యూట్ చేయడానికి F కెపాసిటర్, మొదటి ఇంటర్మీడియట్ యాంప్లిఫికేషన్ ట్యూబ్ మరియు రెండవ ఇంటర్మీడియట్ యాంప్లిఫికేషన్ ట్యూబ్ వరుసగా భూమికి.షార్ట్ సర్క్యూట్ యొక్క నిర్దిష్ట దశలో అరవడం అదృశ్యమవుతుంది, ఈ దశలో లోపం ఏర్పడుతుంది.
7. సర్క్యూట్ డిస్‌కనెక్ట్ చేసే పద్ధతి ఒక నిర్దిష్ట సర్క్యూట్‌ను కత్తిరించడం లేదా నిర్దిష్ట భాగం మరియు వైరింగ్‌ను అన్‌సోల్డర్ చేయడం ద్వారా తప్పు పరిధిని కుదించడం.ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణం యొక్క మొత్తం కరెంట్ చాలా పెద్దది, సర్క్యూట్ యొక్క అనుమానాస్పద భాగం క్రమంగా డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడుతుంది.కరెంట్ డిస్‌కనెక్ట్ అయినప్పుడు సాధారణ స్థితికి వచ్చే దశలో లోపం ఉంటుంది.అధిక కరెంట్ మరియు ఫ్యూజ్ బర్నింగ్ యొక్క తప్పును సరిచేయడానికి ఈ పద్ధతి తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
8. చిన్న స్క్రూడ్రైవర్ హ్యాండిల్ లేదా చెక్క సుత్తిని ఉపయోగించి సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో ఒక నిర్దిష్ట స్థలాన్ని సున్నితంగా కొట్టి, పరిస్థితిని గమనించడం ద్వారా తప్పు స్థానాన్ని నిర్ధారించడం నాకింగ్ పద్ధతి (గమనిక: సాధారణంగా అధిక-వోల్టేజ్ భాగాన్ని కొట్టడం సులభం కాదు. )తప్పుడు వెల్డింగ్ మరియు పేలవమైన పరిచయం యొక్క తప్పును తనిఖీ చేయడానికి ఈ పద్ధతి ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.ఉదాహరణకు, టీవీ చిత్రంలో కొన్నిసార్లు ధ్వని లేదు, మీరు మీ చేతితో టీవీ షెల్‌పై శాంతముగా కొట్టవచ్చు మరియు తప్పు స్పష్టంగా ఉంటుంది.టీవీ వెనుక కవర్‌ను తెరిచి, సర్క్యూట్ బోర్డ్ నుండి బయటకు తీసి, స్క్రూడ్రైవర్ హ్యాండిల్‌తో అనుమానాస్పద భాగాలను సున్నితంగా కొట్టండి.తప్పు ఈ భాగంలో ఉంది, అది తట్టినప్పుడు తప్పు స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.
9. రీప్లేస్ ఇన్‌స్పెక్షన్ మెథడ్ అనేది మంచి కాంపోనెంట్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా తప్పుగా పరిగణించబడే కాంపోనెంట్‌ను రీప్లేస్ చేయడం.ఈ పద్ధతి సరళమైనది మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు తరచుగా ఉంటుందిసగం ప్రయత్నంతో రెట్టింపు ఫలితం..ఇది సాధారణంగా ట్యూనర్, లైన్ అవుట్‌పుట్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్, 0.1 కంటే తక్కువ కెపాసిటర్‌ను భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుందిμF, ట్రాన్సిస్టర్, ఇంటిగ్రేటెడ్ బ్లాక్ మరియు మొదలైనవి.
10. సిగ్నల్ జనరేటర్ యొక్క సిగ్నల్‌ను తప్పు సర్క్యూట్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా తప్పు స్థానాన్ని కనుగొనడం సిగ్నల్ ఇంజెక్షన్ పద్ధతి.సంక్లిష్టమైన లోపాన్ని సరిచేయడానికి ఈ పద్ధతి సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
11. జోక్యం పద్ధతి ద్వారా తప్పు స్థానాన్ని నిర్ధారించడంఉపయోగించిస్క్రూడ్రైవర్ మరియు పట్టకార్లలోని మెటల్ భాగం సంబంధిత గుర్తింపు పాయింట్‌లను తాకడం, స్క్రీన్‌పై అయోమయ ప్రతిస్పందనను చూడడం మరియు వినడం"క్లక్”హార్న్ యొక్క ధ్వని.పబ్లిక్ ఛానెల్, ఇమేజ్ ఛానెల్ మరియు సౌండ్ ఛానెల్‌ని తనిఖీ చేయడానికి ఈ పద్ధతి తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఉదాహరణకు, చిత్రం లేదా ధ్వని లోపం కనుగొనబడలేదు, మొదటి ఇంటర్మీడియట్ యాంప్లిఫికేషన్ బేస్‌ను తాకడానికి స్క్రూడ్రైవర్‌ని తీయండి.స్క్రీన్‌పై అయోమయ స్పందన ఉంటే మరియు హార్న్ ఉంది"క్లక్”ధ్వని, ఇది ఇంటర్మీడియట్ యాంప్లిఫికేషన్ తర్వాత సర్క్యూట్ సాధారణమని సూచిస్తుంది, కాబట్టి తప్పు ట్యూనర్ లేదా యాంటెన్నాలో ఉంది.
12. అదే మోడల్ యొక్క సాధారణ యంత్రం యొక్క వోల్టేజ్, వేవ్‌ఫార్మ్ మరియు ఇతర పారామితులను తప్పు యంత్రంతో పోల్చడం ద్వారా తప్పు స్థానాన్ని కనుగొనడం పోలిక పద్ధతి.సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రం కనుగొనబడనప్పుడు ఈ పద్ధతి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
13. హీటింగ్ పద్ధతి అనేది అనుమానాస్పద భాగాన్ని వేడి చేయడం ద్వారా తప్పు స్థానాన్ని త్వరగా నిర్ధారించడం."మరణం”అటువంటి భాగం యొక్క.ఉదాహరణకు, టీవీని ఆన్ చేసినప్పుడు లైన్ వెడల్పు సాధారణంగా ఉంటుంది మరియు లైన్ వెడల్పు కొన్ని నిమిషాల తర్వాత ఉపసంహరించబడుతుంది, లైన్ అవుట్‌పుట్ ట్యూబ్ యొక్క షెల్ పసుపు రంగులోకి మారుతుంది మరియు లైన్ ట్యూన్ వేడిగా ఉంటుంది, అప్పుడు మీరు టంకం తీసుకోవచ్చు. అది వేడి చేయడానికి లైన్ ట్యూబ్‌ను చేరుకోవడానికి ఇనుము.లైన్ వెడల్పు ఉపసంహరించుకోవడం కొనసాగితే, లైన్ ట్యూబ్‌లో లోపం ఉందని నిర్ధారించవచ్చు.
14. శీతలీకరణ పద్ధతి అనేది అనుమానాస్పద భాగాలను చల్లబరచడం ద్వారా తప్పు స్థానాన్ని త్వరగా నిర్ధారించడం.ఈ పద్ధతి సాధారణ తప్పు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఉదాహరణకు, ఆన్ చేసినప్పుడు ఇది సాధారణమైనది, కానీ కొంతకాలం తర్వాత అసాధారణమైనది.తాపన పద్ధతితో పోలిస్తే, ఇది వేగవంతమైన, అనుకూలమైన, ఖచ్చితమైన మరియు సురక్షితమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.ఉదాహరణకు, టీవీని ఆన్ చేసిన తర్వాత ఫీల్డ్ యాంప్లిట్యూడ్ సాధారణంగా ఉంటుంది, అయితే అది కొన్ని నిమిషాల తర్వాత కంప్రెస్ చేయబడుతుంది మరియు అరగంట తర్వాత క్షితిజ సమాంతర బ్రాడ్‌బ్యాండ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఫీల్డ్ అవుట్‌పుట్ ట్యూబ్ చేతితో తాకినప్పుడు వేడిగా అనిపిస్తుంది.ఈ సమయంలో, ఫీల్డ్ అవుట్‌పుట్ ట్యూబ్‌పై ఆల్కహాల్ బాల్‌ను ఉంచండి మరియు ఫీల్డ్ యాంప్లిట్యూడ్ పెరగడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు లోపం త్వరలో అదృశ్యమవుతుంది, అప్పుడు ఇది ఫీల్డ్ అవుట్‌పుట్ ట్యూబ్ యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం వల్ల సంభవించిందని నిర్ధారించవచ్చు.
15. ఫాల్ట్ మెయింటెనెన్స్ ప్రొసీజర్ రేఖాచిత్రం ప్రకారం ఫాల్ట్ స్కోప్‌ను స్టెప్ బై స్టెప్ కుదించడం ద్వారా తప్పు స్థానాన్ని కనుగొనడం ప్రొసీజర్ రేఖాచిత్రం తనిఖీ పద్ధతి.
16. కొన్ని సంక్లిష్టమైన లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించడం సమగ్ర పద్ధతి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-29-2021