ఉత్పత్తి నాణ్యతను పరిశీలించడానికి ఉత్తమ ఎంపిక

కంపెనీలు తమ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి ప్రాంతం వెలుపల షిప్పింగ్ చేయడానికి ముందు తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి.విదేశీ సరఫరాదారుల నుండి ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించే కంపెనీలు మెటీరియల్ నాణ్యతను నిర్ణయించడానికి అటువంటి ప్రదేశాలలోని తనిఖీ ఏజెన్సీలను కూడా సంప్రదించవచ్చు.అయినప్పటికీ, తయారీ కంపెనీలు తనిఖీ ప్రక్రియపై ఇప్పటికీ ఒక అభిప్రాయాన్ని కలిగి ఉన్నాయి.కంపెనీ డిమాండ్ ఆధారంగా నాణ్యత ఇన్‌స్పెక్టర్ పనిని నిర్వహిస్తారు.పరిగణలోకి తీసుకోవడానికి నిర్దిష్ట ఎంపికలు ఉన్నాయి మరియు మీరు మీరే అడగాలనుకునే ప్రశ్నలు.

ఫ్యాక్టరీలో తనిఖీలు చేపట్టారు

ఉత్పత్తి పరీక్ష ఏదైనా నిర్దిష్ట వాతావరణానికి పరిమితం కాదు.చాలా ముఖ్యమైనది మంచి మరియు తిరస్కరించబడిన ఉత్పత్తులను గుర్తించడం.ఇన్స్పెక్టర్లు బయటకు తీస్తారు aనమూనా తనిఖీమొత్తం బ్యాచ్‌లో మరియు అంగీకార తనిఖీ ద్వారా దాన్ని అమలు చేయండి.ఏదైనా లోపం గుర్తించబడితే మొత్తం ఉత్పత్తి లేదా సెట్ ఆమోదయోగ్యంగా పరిగణించబడదు.

ఇది ప్రధానంగా రవాణాకు ముందు పోస్ట్ ప్రొడక్షన్ జరుగుతుంది.చాలా మంది సరఫరాదారులకు ఈ పద్ధతి బాగా తెలుసు, కాబట్టి వారు తనిఖీకి ముందే సిద్ధం చేస్తారు.ఇది అమలు చేయడం కూడా సులభం మరియు వివిధ ప్రదేశాలలో అనేక సరఫరాదారులతో త్వరగా చేయవచ్చు.

ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రతికూల వైపు ఒక సరఫరాదారు మరియు నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్ మధ్య ఒక నిర్దిష్ట ఒప్పందం అవసరం.సరఫరాదారులు ఉత్పత్తిని తిరిగి పని చేయడానికి నిరాకరించవచ్చు, ప్రత్యేకించి అదనపు వనరులు మరియు సమయం అవసరమైనప్పుడు.కొన్నిసార్లు, సరఫరాదారులు కూడా చిన్న లోపాలను పట్టించుకోకుండా ఇన్స్పెక్టర్లకు లంచం ఇస్తారు.మీరు ఇతరులతో సంబంధాలు పెట్టుకోవడంలో మంచి నైపుణ్యాలు కలిగిన సమగ్రత ఇన్స్పెక్టర్‌తో పని చేస్తే ఇవన్నీ బాగానే ఉంటాయి.

ఫ్యాక్టరీలో పీస్-బై-పీస్ తనిఖీ

ఈ ఎంపిక సమయం తీసుకుంటుంది మరియు తక్కువ పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉత్తమమైనది.ఈ పద్ధతి నుండి లోపం రేటు కూడా చాలా తక్కువ లేదా సున్నా.నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్లు తయారీదారులకు మెరుగుదల అవసరమయ్యే ప్రాంతాలను కమ్యూనికేట్ చేయడం వలన సమస్యలు త్వరగా గుర్తించబడతాయి మరియు స్పష్టంగా ఉంటాయి.అయితే, ఈ పద్ధతి ఖరీదైనది.ఒక భౌగోళిక స్థానానికి రవాణా చేయబడిన వస్తువులకు కూడా ఇది మరింత సముచితమైనది.

ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై తుది తనిఖీ

కొనుగోలుదారులు ఉత్పత్తి చేసిన వస్తువుల నాణ్యతను నిర్ధారించాలనుకున్నప్పుడు తుది తనిఖీ వర్తిస్తుంది.సరఫరాదారులు ఈ ఎంపికలో జోక్యం చేసుకోలేరు, కానీ తరచుగా గిడ్డంగి రూపంలో తనిఖీ గదిని సృష్టించవచ్చు.అన్ని వస్తువులను పరీక్షించవచ్చు, అయితే కొంతమంది కొనుగోలుదారులు మొత్తం ఉత్పత్తిలోని కొన్ని భాగాలను మాత్రమే తనిఖీ చేయవచ్చు.ఈ ఎంపిక యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ప్రయాణ ఖర్చులను తొలగించడం.

అంతర్గత ఇన్స్పెక్టర్లను ఉపయోగించడం

ఫ్యాక్టరీలు తమ అంతర్గత ఇన్‌స్పెక్టర్‌ను కలిగి ఉండవచ్చు, కానీ వారికి తనిఖీ మరియు ఆడిటింగ్‌లో శిక్షణ ఇవ్వాలి.అంతకుమించి, నాణ్యత నియంత్రణతో పరిచయం పొందడానికి అంతర్గత ఇన్స్పెక్టర్లు చాలా సమయం పట్టవచ్చు.అయినప్పటికీ, చాలా మంది వినియోగదారులు ఈ విధానాన్ని నివారించేందుకు ఇష్టపడతారు, ప్రత్యేకించి వారు కంపెనీని విశ్వసించినప్పుడు మరియు కొంత కాలం పాటు దానిని ఆదరించినప్పుడు.దీనర్థం వారు నాణ్యమైన ఉత్పత్తులను చాలా వరకు పొందడం ఖాయం.

ఉత్పత్తి నాణ్యతను పరిశీలించడంలో అడిగే ప్రశ్నలు

కింది ప్రశ్నలు మీకు సరైన ఎంపిక గురించి మంచి ఆలోచనను అందిస్తాయి.నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీ యొక్క తీవ్రతను గుర్తించడానికి కూడా ఇది సహాయపడుతుంది.

సరఫరాదారు మొదటిసారిగా ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేస్తున్నారా?

ఒక ఉత్పత్తిపై సరఫరాదారు పని చేయడం ఇదే మొదటిసారి అయితే నాణ్యత నిర్వహణ ప్రీ-ప్రొడక్షన్ దశ నుండి ప్రారంభమవుతుంది.ఇది ఏదైనా సాధ్యమైన లోపాన్ని ముందుగానే గుర్తించడానికి, తిరిగి పనిని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.ప్రతి తయారీ దశలో ప్రొడక్షన్ టీమ్ కూడా ఫీడ్‌బ్యాక్ ఇవ్వాల్సి ఉంటుంది.అందువలన, ఒక నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్ విషయాలు ఇప్పటికీ క్రమంలో ఉంటే తనిఖీ చేయాలి.వృత్తిపరమైన నాణ్యత నిర్వహణలో గుర్తించబడిన సమస్యలు లేదా సమస్యలకు ప్రతిఘటనలను సూచించే బృందం కూడా ఉంటుంది.

ఉత్పాదక సంస్థ ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రసిద్ధి చెందిందా?

తక్కువ పరిమాణంలో కొనుగోలు చేసే కొనుగోలుదారులు తుది ఉత్పత్తి దశలో గ్యారెంటీని ఎక్కువగా నిలిపివేస్తారు.అధిక-నాణ్యత మరియు ఆమోదయోగ్యమైన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసే కంపెనీకి దగ్గరి పర్యవేక్షణ అవసరం లేదు.అయినప్పటికీ, కొన్ని కంపెనీలు ఇప్పటికీ ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిశితంగా పరిశీలిస్తాయి, ప్రత్యేకించి చాలా ప్రమాదంలో ఉన్నప్పుడు.ధృవీకరణ మరియు ప్రామాణీకరణ రుజువును చూపడం అత్యవసరమైనప్పుడు కూడా ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.

లోపాల గరిష్ట శాతం ఎంత?

ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌ను తనిఖీ చేయడానికి ముందు, కంపెనీ తనిఖీ నుండి ఆశించిన గరిష్ట లోప శాతాన్ని తెలియజేస్తుంది.సాధారణంగా, లోపం సహనం 1% మరియు 3% మధ్య ఉండాలి.ఆహారం మరియు పానీయాలు వంటి వినియోగదారుల శ్రేయస్సును నేరుగా ప్రభావితం చేసే కంపెనీలు లోపాన్ని స్వల్పంగా గుర్తించడాన్ని సహించవు.ఇంతలో, ఫ్యాషన్ పరిశ్రమ యొక్క లోపం సహనం ఎక్కువగా ఉంటుందిQC షూల కోసం తనిఖీ చేస్తోంది.అందువలన, మీ ఉత్పత్తి రకం మీరు తట్టుకోగల లోపం స్థాయిని నిర్ణయిస్తుంది.మీ కంపెనీకి పని చేసే ఆమోదయోగ్యమైన లోపం గురించి మీకు మరింత స్పష్టత అవసరమైతే, అనుభవజ్ఞుడైన నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్ సహాయం చేయవచ్చు.

నాణ్యత నియంత్రణ చెక్‌లిస్ట్ యొక్క ప్రాముఖ్యత

మీరు ఏ ఎంపికతో పని చేయాలని నిర్ణయించుకున్నా, తనిఖీ నమూనాల సమయంలో కంపెనీ చెక్‌లిస్ట్‌తో ఇన్‌స్పెక్టర్‌కు అందించాలి.అలాగే, తనిఖీ చెక్‌లిస్ట్ ఇన్‌స్పెక్టర్లను తనిఖీ చేయడానికి అనుమతిస్తుందినాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియకొనుగోలుదారుల సూచనలను కలుస్తుంది.నాణ్యత నియంత్రణలో ఉపయోగించే సాధారణ దశలు మరియు ప్రక్రియ యొక్క ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడంలో జాబితా యొక్క పాత్ర క్రింద ఉన్నాయి.

ప్రోడక్ట్ మెట్స్ స్పెసిఫికేషన్‌ను స్పష్టం చేస్తోంది

మీరు మీ బృందానికి రిఫరెన్స్ మెటీరియల్స్ లేదా ఆమోదించబడిన నమూనాలను చెక్ శాంపిల్‌గా అందించవచ్చుఉత్పత్తి పరీక్ష.మీరు మునుపటి భాగాలలో చేర్చవలసిన కొత్త ఫీచర్ల చెక్‌లిస్ట్‌ను కూడా సృష్టించినట్లయితే ఇది ఉత్తమం.ఇది ఉత్పత్తి రంగు, బరువు మరియు కొలతలు, మార్కింగ్ మరియు లేబులింగ్ మరియు సాధారణ రూపాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు.అందువలన, మీరు ఇతర తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులతో పాటు QC షూలను పరీక్షించడంలో అవసరమైన ప్రతి సమాచారాన్ని పేర్కొనాలి.

రాండమ్ శాంప్లింగ్ టెక్నిక్

ఇన్స్పెక్టర్లు యాదృచ్ఛిక నమూనా విధానాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, వారు గణాంక వ్యూహాన్ని అమలు చేస్తారు.నిర్దిష్ట బ్యాచ్‌లో పరిశీలించిన నమూనాల సంఖ్యను గుర్తించే చెక్‌లిస్ట్‌ను మీరు తప్పనిసరిగా సృష్టించాలి.ఇది ఖచ్చితమైన ఫలితాన్ని సాధించడానికి ఇన్‌స్పెక్టర్‌లకు కూడా సహాయపడుతుంది, ఎందుకంటే కొంతమంది సరఫరాదారులు కొన్ని ముక్కలను ఇతరుల కంటే ఎక్కువగా ఎంచుకోవచ్చు.నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్లు లోపం గురించి కనుగొనకుండా నిరోధించాలనుకున్నప్పుడు ఇది జరుగుతుంది.అందువల్ల, నిర్దిష్ట ఉత్పత్తుల సమితి ఆమోదయోగ్యమైన ఫలితాన్ని ఇస్తుందని వారు విశ్వసిస్తున్నారు.

యాదృచ్ఛిక ఎంపికలో, నమూనా పరిమాణం ఎగువ చెక్‌లిస్ట్‌లో ఉండాలి.ఇది నిరోధిస్తుందినాణ్యత తనిఖీదారులుచాలా ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేయడం నుండి, ఇది చివరికి సమయం వృధాకు దారితీయవచ్చు.ఇది డబ్బు వృధాకు దారితీయవచ్చు, ప్రత్యేకించి తనిఖీకి అదనపు వనరులు అవసరమైనప్పుడు.అలాగే, క్వాలిటీ ఇన్‌స్పెక్టర్ నమూనా పరిమాణం కంటే తక్కువగా తనిఖీ చేస్తే, అది ఫలితం ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.లోపాలు వాస్తవ వాల్యూమ్ కంటే తక్కువగా గుర్తించబడవచ్చు.

ప్యాకేజింగ్ అవసరాలను తనిఖీ చేస్తోంది

నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్ యొక్క పని ప్యాకేజింగ్ దశకు విస్తరించింది.తుది వినియోగదారులు తమ ఉత్పత్తులను ఎటువంటి నష్టం లేకుండా పొందేలా ఇది నిర్ధారిస్తుంది.ప్యాకేజింగ్ లోపాలను గుర్తించడం సులభం అనిపించవచ్చు, కానీ కొంతమంది ఇన్స్పెక్టర్లు వాటిపై శ్రద్ధ వహించాలి, ప్రత్యేకించి చెక్‌లిస్ట్ లేనప్పుడు.ప్యాకేజింగ్ చెక్‌లిస్ట్‌లో షిప్పర్ బరువు, షిప్పర్ కొలతలు మరియు ఆర్ట్‌వర్క్ ఉండాలి.అలాగే, పూర్తయిన వస్తువులు రవాణా సమయంలో పాడైపోవచ్చు మరియు తయారీ దశలో అవసరం లేదు.అందుకే ఇన్‌స్పెక్టర్లు సరఫరా గొలుసులో పాల్గొనాలి.

వివరణాత్మక మరియు ఖచ్చితమైన లోపం నివేదిక

క్వాలిటీ ఇన్‌స్పెక్టర్లు చెక్‌లిస్ట్‌తో పని చేసినప్పుడు, లోపాలపై వివరణాత్మక నివేదిక ఇవ్వడం సులభం.ఇది ఉత్పత్తి రకం ఆధారంగా తగిన విధంగా నివేదించడానికి ఇన్‌స్పెక్టర్‌లకు కూడా సహాయపడుతుంది.ఉదాహరణకు, ఇంజెక్షన్-అచ్చు ఉత్పత్తిపై సాధ్యమయ్యే నివేదిక ఫ్లాష్, మరియు చెక్క ఉత్పత్తులకు వార్పింగ్ ఉంటుంది.అలాగే, చెక్‌లిస్ట్ లోపం యొక్క తీవ్రతను వర్గీకరిస్తుంది.ఇది క్లిష్టమైన, పెద్ద లేదా చిన్న లోపం కావచ్చు.మైనర్ కేటగిరీ కింద లోపాలు కూడా సహనం స్థాయిని కలిగి ఉండాలి.ఉదాహరణకు, చిన్న చిన్న లోపాలు ఏ మేరకు చలికాలం కోసం పనికిరావు?చెక్‌లిస్ట్‌ను రూపొందించేటప్పుడు మీ కస్టమర్‌ల అంచనాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ఉత్తమం, ఇది భవిష్యత్తులో సాధ్యమయ్యే సమస్యలను పరిష్కరించడంలో సహాయపడుతుంది.

ఆన్-సైట్ ఉత్పత్తి పరీక్ష

ఆన్-సైట్ ఉత్పత్తి పరీక్ష ప్రధానంగా అనేక రకాల ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.నాణ్యత నియంత్రణ చెక్‌లిస్ట్ ఉత్పత్తుల భద్రత మరియు పనితీరు స్థాయిలను పరీక్షిస్తుంది.విభిన్న భాగాలతో ఉత్పత్తులను పరీక్షించేటప్పుడు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది.ఒక ఖచ్చితమైన ఉదాహరణ ఎలక్ట్రానిక్ కేటిల్.బేస్ తప్పనిసరిగా కేటిల్ యొక్క ఎగువ భాగంలోకి సరిపోతుంది, కేబుల్ మంచి స్థితిలో ఉండాలి మరియు మూత బాగా కప్పబడి ఉండాలి.అందువలన, ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి అంశం దాని కార్యాచరణను నిర్ధారించడానికి పరీక్షించబడుతుంది.

మీకు వృత్తి నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్ ఎందుకు అవసరం

మీ క్వాలిటీ ఇన్‌స్పెక్టర్ సరిగ్గా లేకుంటే, అది ఉత్పత్తి అవుట్‌పుట్ మరియు మార్కెట్ రాబడిని ప్రభావితం చేస్తుంది.కీలకమైన వివరాలపై శ్రద్ధ చూపని నాణ్యత ఇన్‌స్పెక్టర్ తప్పు ఉత్పత్తులను అంగీకరించవచ్చు.దీని వల్ల కస్టమర్‌లు మరియు వ్యాపారం రెండూ ప్రమాదంలో పడతాయి.

థర్డ్-పార్టీ ఇన్‌స్పెక్టర్‌ను నియమించుకోవడం కూడా చాలా అవసరం, ప్రత్యేకించి మీరు అత్యుత్తమ నాణ్యత నిర్వహణను సాధించాలనుకున్నప్పుడు.థర్డ్-పార్టీ ఇన్‌స్పెక్టర్ అవసరమైన సాధనాలను అందించాలని నిర్ధారిస్తారు, వీటిని సరఫరాదారు అందించాల్సి ఉంటుంది.ఈ సాధనాల్లో కొన్ని కాలిపర్‌లు, బార్‌కోడ్ స్కానర్‌లు మరియు టేప్ కొలతలు ఉన్నాయి.ఈ సాధనాలు పోర్టబుల్ మరియు చుట్టూ తరలించడానికి సులభం.అయినప్పటికీ, లైట్‌బాక్స్‌లు లేదా మెటల్ డిటెక్టర్‌లు వంటి భారీ వస్తువులను పరీక్షా స్థలంలో ఉండాలని ప్రొఫెషనల్ ఇన్‌స్పెక్టర్‌లు సిఫార్సు చేస్తారు.అందువల్ల, అవసరమైన పదార్థాలు అందుబాటులో ఉన్నప్పుడు ఉత్పత్తి నాణ్యతను తనిఖీ చేయడం మరింత విజయవంతమవుతుంది.

EU గ్లోబల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ కంపెనీ నుండి ప్రొఫెషనల్ ఆపరేషన్ మీకు అవసరమైన ప్రతి సమాచారాన్ని తనిఖీకి ముందు అందిస్తుంది.కంపెనీ సేవలు దుస్తులు మరియు గృహ వస్త్రాలు, వినియోగ వస్తువులు, ఎలక్ట్రానిక్స్, పాదరక్షలు మరియు అనేక ఇతర రంగాలతో సహా 29 ముఖ్యమైన వర్గాలను కవర్ చేస్తాయి.ఆహారం మరియు వ్యక్తిగత సంరక్షణ వంటి సున్నితమైన వర్గాలు ప్రత్యేకంగా నిర్వహించబడతాయి మరియు తగిన విధంగా నిల్వ చేయబడతాయి.EU గ్లోబల్ ఇన్‌స్పెక్షన్‌తో పని చేసే కంపెనీలు విస్తృతంగా అందుబాటులో ఉన్న నిపుణులైన థర్డ్-పార్టీ ప్రొవైడర్‌ల నుండి ఎంచుకోవచ్చు.మీరు ఇప్పటికీ EU గ్లోబల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ కంపెనీతో కలిసి పని చేయవలసి వస్తే, బోర్డ్‌లోకి వెళ్లడానికి కస్టమర్ సేవా బృందాన్ని సంప్రదించండి.