గ్లాస్ బాటిల్ కోసం అంగీకార ప్రమాణం

I. అచ్చు తనిఖీ

1.చాలా వరకుతయారీదారులుగాజును ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రత్యేకతమద్యం సీసాక్లయింట్లు అందించిన అచ్చులు లేదా డ్రాయింగ్‌లు మరియు నమూనా సీసాల ప్రకారం కొత్తగా తయారు చేయబడిన అచ్చులపై ఆధారపడి ఉత్పత్తిని నిర్వహించండి, ఇది ఏర్పడిన అచ్చు యొక్క కీలక పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.Tఅందువల్ల కీ కోణాన్ని తెలియజేయాలి మరియుచర్చలు జరపండిd అచ్చును తయారు చేసేటప్పుడు ఖాతాదారులతో, సవరణ అభిప్రాయాలపై ఒప్పందాన్ని చేరుకోవడం.

2.దినోరుఅచ్చు,ఖాళీ అచ్చుమరియు అచ్చు ఏర్పడిందిఅన్నిఅచ్చులు ఫ్యాక్టరీకి పంపిణీ చేయడానికి ముందు సరిపోలాలి మరియు డ్రాయింగ్‌లు లేదా క్లయింట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తనిఖీ చేయబడతాయి.
II.మొదటి ఆర్టికల్ తనిఖీ

1.ప్రతి అచ్చు యొక్క 2-3 ఉత్పత్తులు ఎంపిక చేయబడతాయిదిమొదటి 10-30 ఉత్పత్తులు టూల్స్‌పై అచ్చును లోడ్ చేసిన తర్వాత మరియు ప్రవేశించే ముందు ఉత్పత్తి చేయబడతాయిఎనియల్డ్ వైర్డైమెన్షన్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ తనిఖీ కోసం, ముఖ్యంగా నోటి కొలతలు, నోటి లోపలి మరియు బయటి వ్యాసంఅక్షరాలుదిగువన సరైనది మరియు స్పష్టంగా ఉంది మరియు లేదోనమూనాబాటిల్ బాడీలో సరైనది.

2.బాటిల్ బయటకు తీసినప్పుడుఎనియల్డ్ వైర్, QC లీడర్ నుండి 2-3 ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవాలిఏర్పడిందిప్రతి అచ్చు యొక్క ఉత్పత్తులు మరియు డ్రాయింగ్ల ప్రకారం అన్ని అంశాల నుండి పరీక్షను నిర్వహించండి.దిపైన పేర్కొన్న విషయాలు తప్ప ముఖ్య అంశాలువాల్యూమ్ కొలత, పదార్థం బరువు కొలత, నోటి లోపలి మరియు బయటి వ్యాసం.అవసరమైనప్పుడు, బాటిల్‌ను నీటితో నింపండి మరియు క్లయింట్ అందించిన కవర్‌ను అసలైన అసెంబ్లీ కోసం ఉపయోగించండి మరియు దానిని కవర్ చేయవచ్చో మరియు అది లీక్ అయిందో లేదో పరీక్షించండి మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి, అంతర్గత ప్రెస్,యాసిడ్ మరియు క్షార నిరోధకపరీక్ష.

III.ప్రక్రియ తనిఖీ

1.అచ్చు భర్తీ చేయనప్పుడు, 2 ఉత్పత్తులను తీసుకోండివాల్యూమ్మరియుపదార్థం బరువు కొలతప్రతి 2 గంటలు.In అదనంగా, నోటి లోపలి మరియు బయటి వ్యాసం కూడా పరీక్షించబడాలి ఎందుకంటేనోరుఉపయోగం సమయంలో అచ్చు చమురు మురికితో కప్పబడి ఉండటం సులభం, ఇది వదులుగా ఉండే కవర్‌కు దారితీస్తుంది మరియుమద్యంలీకేజీ.

2.ప్రక్రియ సమయంలో కొత్త అచ్చు భర్తీ చేయబడవచ్చు కాబట్టి మోల్డింగ్ వర్క్‌షాప్ అచ్చును భర్తీ చేసిన తర్వాత వెంటనే QC వర్క్‌షాప్‌కు తెలియజేయాలి.QC వర్క్‌షాప్ తప్పనిసరిగా మొదటి ఆర్టికల్ తనిఖీ మరియు ప్రక్రియను నిర్వహించాలితనిఖీకొత్త అచ్చు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆ సీసాల కోసంనిరోధిస్తాయితర్వాత నాణ్యత సమస్యలుభర్తీ చేయడంQC వర్క్‌షాప్ తప్పిన లీకేజీ పరీక్ష వలన ఏర్పడింది.
IV.పూర్తి తనిఖీ

తర్వాతఉత్పత్తినుండి బయటకు తీస్తున్నారుఎనియల్డ్ వైర్, QC సిబ్బంది (లేదా మూడవ-పక్షం పరీక్ష) తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలిప్రదర్శనఅన్ని ఉత్పత్తుల కోసం పరీక్ష, ముఖ్యంగా:

(1)సీసాబుడగ: బుడగఉందిఅతి సాధారణమైనగాజు సీసా ఉత్పత్తి సమయంలో సమస్య.MQC సిబ్బంది యొక్క ost పరీక్ష సమయంలో పరిమాణంలో నైపుణ్యం సాధించలేరు, అవి: దిబబుల్ ∮1mmబాటిల్ నోరు యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం పైన అనుమతించబడదు;దిబబుల్ ∮1mmబాటిల్ బాడీ క్రింద 6 సంఖ్యలకు మించకూడదు.1cm లోపల²;దిబుడగin 1మి.మీజె∮జె6మి.మీ 3 సంఖ్యలకు మించకూడదు.దూరం తో20మి.మీపైన;బుడగఉపరితలంపై అనుమతించబడదు, ఇది నియంత్రించడం కష్టం మరియు మాత్రమేసినిమావివిధ ఆకృతులతో ఉపయోగించవచ్చుపోలిక.

(2)వంగిన మెడ: ఇది ప్రధానంగాఎందుకంటేఅనినోరుఅచ్చు మరియు ఏర్పడిన అచ్చుఅసమతుల్యతed,

(3)ఏటవాలు దిగువన: దిగువన ఉన్న పదార్థం ఒక సగం మరియు సగం కంటే ఎక్కువ మందంగా ఉండదు, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తిని దిగజార్చుతుంది.

(4)Wయొక్క idthఅచ్చు సీమ్: ఇది అనుమతించబడదుఅచ్చు సీమ్ఉపరితలం యొక్క 0.5mm మించిపోయింది మరియు ఒక భావన కూడా ఉందిషేవింగ్చేతులు.ముఖ్యంగాసీలింగ్ ఉపరితలంపై అటువంటి లోపం అనుమతించబడదు.Tఅతను ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, అచ్చు ఏర్పడిన ప్రదేశంలో మూసివేయబడకపోతే లేదా దుస్తులు ధరించకుండా ఉంటే, దానిని మళ్లీ జత చేయడం, మళ్లీ పాలిష్ చేయడం, మళ్లీ పూర్తి చేయడం మరియు మళ్లీ సమీకరించడం అవసరం.

(5)మెటీరియల్ రంగు: సాధారణంగా, ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాల భాగాలు మార్చబడ్డాయి తప్ప, పదార్థం రంగు పెద్దగా మారదు.It సాధారణంగా మారదు, విషయంలోపచ్చగా మారుతోందిలేదా నీలం, సూత్రం కావచ్చుసరిగ్గాదాన్ని తీసివేయడానికి సర్దుబాటు చేయబడింది.

(6)నోటి లోపలి మరియు బయటి వ్యాసం, లోపలిగీతనోరు: నోరు మరియు తలుపు యొక్క లోపలి మరియు బయటి వ్యాసం విఫలమవడం చాలా సులభం.బయటి వ్యాసం: మౌత్ అచ్చు ఉపయోగం సమయంలో నూనె మురికితో కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది దారితీస్తుందివ్యతిరేక స్లిప్గేర్తగ్గించుing, కవర్ ఎడమ లేదా కుడికి స్లైడింగ్, గట్టిగా లేదు.దిగీతబాటిల్ నోటి లోపల దృశ్యమానంగా ఉంటుంది మరియు ఇన్‌సర్ట్ చేసిన తర్వాత కవర్ లోపలి ప్లగ్ బిగుతుగా ఉండదు, ఇది దారి తీస్తుందిమద్యం లీకేజీ, ప్రధానంగా పదార్థం చాలా మృదువుగా ఉన్నందున, లేదా పదార్థాలు లోపలికి ప్రవేశించిన తర్వాత చాలా వేగంగా కోర్ లాగడం వల్ల పదార్థం పూర్తిగా ఏర్పడదు.ఖాళీ అచ్చు, లేదా కోర్ చాలా చిన్నది, దీని ద్వారా పరిష్కరించవచ్చుపొడిగించుకోర్.

(7)బేస్పదార్థం(విక్షేపంసీసా): ఆ పదార్థాలు చాలా వేడిగా ఉండటం ప్రధాన కారణాలు (ఉష్ణోగ్రతచాలా ఎక్కువ) మరియు పూర్తిగా శీతలీకరణ కాదు, లేదాకణంs అవక్షేపంed మౌల్డింగ్ మరియు ఏర్పడిన తర్వాత బేస్ వద్ద, లేదా ఏర్పడిన ఉత్పత్తులు మధ్యలో ఉంచబడలేదుదిగువన.

(8)సన్నని భుజం: ఉండవచ్చుసంభవిస్తాయిto చదరపు వాసేసాధారణంగా అచ్చు రూపకల్పన కారణంగా.It అనేది ప్రధానంగా ఆధారపడి ఉంటుందిచర్మశుద్ధి పదార్థంచనిపోయిన కోణాన్ని నిరోధించడానికి చర్య మరియు సమయం (పదార్థ రంగు),నడుస్తోందిమరియు కూడా సన్నని భుజం.Tటోపీ పరీక్షను నియంత్రించడం కష్టంగా ఉంటుంది, ఆ సమయంలో పెద్ద విచ్ఛిన్నానికి దారితీస్తుందిరవాణాor మద్యంనింపడం మరియు అమ్మకాలు, ఫలితంగా నష్టం.Tఅతను రబ్బరుసుత్తిపరీక్ష సమయంలో బాటిల్ భుజాన్ని తేలికగా కొట్టడానికి ఉపయోగించవచ్చు, ఏవైనా సమస్యలు ఉంటే, వెంటనే ప్రతిబింబించి సరిదిద్దండి.

(9)బాటిల్ బాడీమెరిసేది కాదు: శరీరం ఉందిగుంటలు పడ్డాయిమరియు పేదలతో పొగమంచుపారదర్శకత, ఇది ప్రధానంగా ఒక పొర ఉన్నందునకార్బైడ్దరఖాస్తు చేసిన తర్వాత అంతర్గత ఉపరితలంపై sవిడుదల ఏజెంట్ఏర్పడే ప్రక్రియలో,ఏదిద్వారా పరిష్కరించవచ్చుపూర్తి పాలిష్.

(10)గుంతలు పడ్డాయిమెటీరియల్: బాటిల్ బాడీ చాలా పిట్‌గా ఉంది, దీనికి కారణం పూల్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉండటం వలన పదార్థాలు పూర్తిగా పరిపక్వం చెందకుండా ఉంటాయి లేదా మెటీరియల్ ఫీడింగ్ మెషిన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది.మెషిన్ వేగాన్ని తగ్గించడం, మెటీరియల్ డిచ్ఛార్జ్ మరియు ఇతర చర్యలు తగ్గించడం ద్వారా ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించవచ్చుకరిగిపోయిందిపూల్ లో పదార్థాలు.
V. గిడ్డంగులుమరియునమూనా తనిఖీ

నాణ్యత నిర్వహణ సిబ్బంది (లేదా థర్డ్-పార్టీ టెస్ట్) ప్రకారం ప్యాక్ చేయబడిన మరియు వేర్‌హౌస్ బ్యాచ్ పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తుల కోసం నమూనాను నిర్వహిస్తారు.AQL లెక్కింపుమరియునమూనాప్రణాళిక.The చుట్టూ ప్రక్కల అంతా(ఎగువ, మధ్య మరియు దిగువ భాగాలు) నమూనా సాధ్యమైనంత వరకు నిర్వహించబడుతుంది మరియు పరీక్ష ప్రమాణాలు లేదా క్లయింట్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా నిర్వహించబడుతుంది.Tఅతను అనుగుణమైన బ్యాచ్‌లను సకాలంలో నిల్వ చేయాలి మరియు స్పష్టమైన గుర్తులతో చక్కగా పేర్చాలి.Tఅతను నాన్-కన్ఫార్మింగ్ బ్యాచ్‌లను వెంటనే గుర్తించాలి, వేరుచేయాలి మరియు ఉత్తీర్ణత సాధించే వరకు ఫ్యాక్టరీకి తిరిగి రావాలని కోరతారునమూనా తనిఖీn.
VI.Iకోసం తనిఖీఅలంకరణ ఫైరింగ్ బాటిల్

1.ఎరుపు రంగులోకి మారడం: ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా మరియు వేగంతో ఉండటం దీనికి కారణంమెష్ బెల్ట్చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఆపై వర్తించే రంగురిమూవర్ అభివృద్ధి చేయబడిందిదితగ్గింపు ప్రతిచర్య.

2.పేదఅంటుకునే శక్తిof తడిసిన కాగితం: తడిసిన కాగితం యొక్క పదార్థం తప్ప, ఇది ప్రధానంగా ఉంటుందిఎందుకంటేఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది.తడిసిన కాగితాలు తోభిన్నమైనదిపదార్థాలకు వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రత అవసరం, కాబట్టి ఉష్ణోగ్రత ఎప్పుడు సర్దుబాటు చేయబడుతుందిఅలంకరణ కాల్పులు.

3. తడిసిన కాగితంనురుగు: చాలా ఉన్నాయిరంధ్రముతర్వాత సీసా యొక్క తడిసిన కాగితంపై లుఅలంకరణ కాల్పులు, స్టెయిన్డ్ కాగితాన్ని అతికించిన తర్వాత స్టెయిన్డ్ ఫోమ్‌లోని నురుగులు తొలగించబడనందున, లేదాఅలంకరణ కాల్పులుతడిసిన కాగితం ఉపరితలంపై నీరు పొడిగా లేనప్పుడు నిర్వహించబడుతుంది.The పలుచన హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లంనాన్-కన్ఫార్మింగ్‌తో ఆ ఉత్పత్తుల కోసం తడిసిన కాగితాన్ని గీసేందుకు ఉపయోగించవచ్చుఅలంకరణ కాల్పులు, ఆపై ప్రక్రియను పునరావృతం చేయండిడెకాల్మరియుఅలంకరణ కాల్పులు.

4.విభిన్నమైన వాటితో మిశ్రమ ప్యాకేజీమద్యం కాన్కేంద్రీకరణలు: ఒకేలా ఉండే సీసా ఆకారం మరియు ఇతరత్రా కారణంగా, తడిసిన కాగితంపై ఏకాగ్రత తప్పడెకాల్, అలంకరణ కాల్పులు, పరీక్ష మరియు ప్యాకేజీ, బాటిల్ యొక్క ప్యాకేజీని విభిన్నమైన వాటితో కలపడం సులభంమద్యం కాన్కేంద్రీకరణలు, క్లయింట్ యొక్క ఫిర్యాదు మరియు నాణ్యత ప్రమాదానికి కారణమవుతాయి.